趋势篇：模切机的五大发展趋势

    自动化、智能化、数字化一方面，印刷行业利润的一再下滑；另一方面，2008年开始，随着《劳动合同法》的正式实施并不断完善，印刷企业人力资源成本不断提高，使得节省操作辅助工作时间已经成为印厂添置模切烫印设备必须考虑的问题。因此，多个可编程控制器之间的数据通讯、LCD智能操作显示屏、人机对话、数字伺服、全息铝箔表面张力控制、烫印全息机械精密制造技术等都将不断运用到新一代模切设备上。模切压痕烫印等印后整饰与印前、印刷一起成为印刷数字化流程中不可缺少的环节。

    人性化、安全、环保目前国内多数厂家都能够按照欧洲“CE”要求进行设计制造。但这样的防护措施却给设备使用者带来操作或调整的不便。如何在保证机器使用者安全的前提下，既能与世界安全标准接轨，又能提高产品的可操作性，将是新型模切设备工业设计面临的新课题。另外，设法降低国产模切机噪声、能耗，关注环保，也是不容忽视的问题。

    联机模切作为印后表面整饰加工工艺，模切设备将能够与数字印刷设备组成生产线，并进行个性化处理和按需加工，具有高速、高精度、高效率、短周期、低成本等优势。其中，联线圆压圆模切机更具高效率，但由于模切刀具制造及修磨成本极高，周期长，因此，仅适于品种单一、批次量大、压凹凸位置非常靠近模切或压痕边的产品。相对而言，联线平压平模切机更具灵活性和经济性。联机模切不是其他模切方式的终结者，而是针对产品不同特点进一步增多了模切设备的选项。

    磁性模切在欧美发达国家，磁性模切以其技术的先进性、使用的灵活性、高精度等优势，在不干胶标签、模内标签、包装盒等模切加工中得到了相当广泛的应用，特别适合于小批量、多订单产品的模切加工。

    随着个性化消费成为趋势，随着消费者环保意识的强化，无毒环保油墨的柔版印刷所占的比例会越来越高。据预计，到2010年，柔版印刷在国内将占至一成左右，由此将使圆压圆模切方式得到较多应用，并进一步拓展磁性模切技术的应用市场。

    激光数字蚀刻发达国家在1970年初就开始研发应用激光数字模切新工艺。30多年来，工艺技术不断完善，加工速度不断提高，应用范围不断扩展，优势越来越彰显出来。

    由于无需模具，只要编写程序，激光束就能按程序模切，因此，可以在加工开始前的最后一分钟决定和改变模切的形状和深浅，方便个性化、小批量加工。

    不仅准确性高，还可补偿印刷与后加工误差；效率高，加工速度基本能与数字化印刷的速度相匹配，形成联机生产；激光蚀刻无压力，加工后材料上不留痕迹，便于压敏型商标的剥离；卷筒到卷筒式的激光蚀刻加工系统，还可作间歇式重复加工，即由激光束按编程化的图案信息进行间断重复加工。不仅可用于传统的商标、不干胶标签及证卡等的模切，还可制作浮雕、异型孔和潜影效果等具有防伪功能的模切。总的来说，激光数字蚀刻极具发展潜力。

    方向篇：探寻模切机发展“蓝海”

    新操控技术的应用

    如自动模切机控制系统的可编程化，该技术以可编程控制器（PLC，一种以微处理器为核心的逻辑控制专用计算机）代替继电器控制。该技术具有继电器和顺序控制器构成的控制装置的直观性和方便易学的特点，以继电器梯形图为基础，形成形象化的编程语言和模块化的软件结构。编程调试很容易，用户不一定需要掌握多少计算机知识，根据PLC说明书的提示，就可以按照继电器梯形图和逻辑代数式来直接编程。

    该技术还充分利用了微处理器的优点来满足工业领域的实时控制要求，可以自由使用由计算机软件构成的内部继电器、计时器、计数器等逻辑功能，对输入信号和内部各继电器、计时器、计数器的接点可多次调用，不因被控对象的程序改变而过多地更改硬件和联线，往往只需修改用户程序，即可满足新的工艺要求，这是继电器和顺序控制器构成的控制装置所无法比拟的。同时，使用寿命也远远超过继电器-接触器控制系统，控制系统更加安全可靠，可减少故障停机时间，降低维护费用，提高生产效率。

    再如三轴定位套准技术，该技术采用精密光学定位系统，每次冲压都在三个方向(X、Y以及旋转角度方向)调整套定位套准，定位精度可达两根发丝的宽度，适于电致发光手机面板、选票及高档扑克牌等要求模切误差极小的高精产品模切。