随着数码印刷时代的到来，色粉和激光类的数字印刷机进一步得到人们的青睐，这是一种与传统印刷机械原理完全不同的快印设备，而今天所说的DI印刷机却有着与传统印刷不可分割的姻缘。但是就目前的市场来说，介于传统印刷与数字印刷的DI印刷处在相对尴尬的局面，到底是什么原因造成这种本身将胶印的质量和快印的便捷集于一身的产品受到市场冷落？下文就和大家一起来探其根源。 

    DI印刷机回顾 

    DI印刷机全名是在机直接成像印刷机，这是一种采用传统的印刷机构造原理，在机身上附加直接制版系统的印刷设备，其印刷原理有与胶印一样。在17年前的美国芝加哥的Print1991展览会上，海德堡公司与专门致力于DI印刷机研制的presstek公司合作推出了世界第一台DI印刷机—GTO-DI（幅宽为520mm），标志着直接制版印刷机新时代的来临。 

    GTO-DI是在原GTO印刷机的基础上改进而成，仍然采用传统GTO印刷机的模块化结构，不同的是其应用了无水胶印工艺，省掉了润湿装置，在原来安装润湿装置的空间位置上安装了直接制版装置。（引用自《印刷技术》） 

    从那次的展览会开始，海德堡、高宝还有前面提到的presstek，包括后来的网屏公司都不断推出自己的DI印刷机，可以说在那时，DI印刷机是印刷设备领域里一种相当前卫的技术，无疑给后来数字印刷技术的兴起带来了巨大的影响。 

    前期DI印刷机的一个最核心的技术就是“无水胶印”，我们知道传统的胶印是通过用水、酒精和润版液对印版进行开机前的润湿，然后再上油墨进行印刷，这种传统的利用油水不相溶原理的印刷方式沿用了很长时间。而DI印刷机则通过安装在胶印机上的直接制版系统，省去了以前的润湿装置，利用特殊的成像技术，在DI印刷机的版材上直接生成影像进行印刷，整个成像过程只需要1分钟。大大的缩短了开印前版材的成像和处理时间。 

    当时的DI印刷机已经凸显出两个特点：1、印刷速度更快；2、更加重视印前的色彩管理，这第二条也正是今天数字印刷的关键所在。 

    由于无水DI印刷机在其输墨系统中需要用到冷却装置，同时要采用专用的无水油墨和无水印版，所以设备和耗材成本居高不下，也制约了这种技术的发展。随后，1998年5月，克里奥与海德堡合作，首先研制了世界上第一台有水DI印刷机—SM74DI。这台DI印刷机采用普通的胶印油墨和普通的CTP版材，大大的节约了耗材的成本。同时这台印刷机通过技术改良，进一步节省了开机时的废纸率，缩短的开机前的准备工作。 

    随后网屏公司、小森、樱井和曼罗兰都推出了融合了自家技术的DI印刷机，其中曼罗兰推出的DI四开多色卷筒纸胶印机—DICOweb把整个DI印刷技术推向了顶峰，这是一台真正意义上的具有直接制版系统的传统胶印机。 

    DI印刷机的尴尬现状 

    然而在2004年，DI印刷机市场风云突变，2004年的德鲁巴，DI印刷机遭遇冷落。2006年，海德堡公司宣布停止生产DI印刷机，其他厂牌也纷纷跳水，而只有DI技术的忠实拥护者presstek公司在坚守着防线，不遗余力的续推新型的DI印刷机。

    同样这种尴尬情况也更普遍的体现在那些印刷服务商身上，很多购买了DI印刷机的企业没有发挥机器的作用，基本上使机器处在闲置状态，反倒成为企业的一个负担。 

    衰退原因 

    以上我们简短的回顾了一下DI印刷机的发展历程，当然还有很多细节我们没有提及，包括像一些最具代表性的设备，比如网屏的TruePress系列、利优比的3404X、当然还有推动DI印刷机市场发展的功臣：高宝与克里奥合作的karat DI印刷机。那么为何在04年以后，整个DI印刷机市场出现如此大的颓势，就像那年的熊市一样，以至于到今天还是一蹶不振。 

    首先我们可以明确DI印刷机的诸多优点：比如简化了工艺流程、省去了传统昂贵的胶片成本、优于数字印刷的印刷再现质量（甚至优于传统胶印的印刷质量）、还有更好的套印精度和环保功能等等，同样DI印刷机还具有市场优势，那就是当生产500—5000的活件时，DI印刷机要优于数码印刷，而传统印刷在这个范围的印量则更是无用武之地，具预测，未来的短版印刷市场，活件将主要集中在2000-5000份这个范围，这无疑为DI印刷机铺开了施展拳脚的空间。这些包含传统和数码印刷的优点都集中到了DI印刷机身上，那到底是什么原因导致“宠儿”不受宠。 

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