套筒从外观看起来是一种极为简单的工具，但是，进一步您将会发观"简单中的一些复杂"，您将会看到，没有套筒，柔版印刷中的许多发展就不可能成为现实。激光雕刻陶瓷网纹辊套筒、贴版套筒，使用快速、安全、轻便的套筒换版技术，直接关系到柔版印刷的发展，并推动其朝着高品质、高安全性、高标准化的方面发展。

    传统的版辊系统带来的高成本、低效率、装版卸版费时费工、储存不便、灵活性差、非标准化等缺点，显然与现代柔版印刷技术的发展不相适应。但目前国内已经拥有柔版印刷机或将采用柔印技术的大部分人并未确切了解套筒技术是如何应用在柔版印刷中，套筒技术又有什么特点……本文就是解答大家所关心的问题。

    套筒技术的优点

　　从柔版印刷的发展进程来看，套筒系统正在逐步取代传统版辊，因为套筒系统带来了许多好处：套筒可以由一个人装卸；可以在气撑辊上方便地改变位置或定位；在同一支气撑辊上根据需要可以装２支或更多的套筒等等，其最大的好处是能重复使用，并随时能在套筒上装贴印版。

　　所谓重复使用，就是根据需要可以方便地从套筒上把使用过的印版揭下来，再用于装贴其他印版。

　　如何来解释"随时能在套筒上装贴印版"呢？我们假定您已有１支500mm印刷周长的传统印版辊正在印刷机上工作，而第二批印刷品的印刷周长也是500mm，这时您只能有两个选择：其一，花费较多的资金再订购一套500mm印刷周长的传统印版辊，以便把第二批印刷品的印版预先装贴在版辊上；其二，等第一批印刷品印完之后，揭下版辊上的印版，装贴第二批印刷品的印版。无论采取上述选择中的哪一个，都将会增加生产成本。然而采用了套筒系统，就可以很方便地预先把印版装贴在贴版套筒上，节省装版时间，提高生产效率，达到高度的灵活性，而套筒成本又低于传统的版辊。

　　一般情况下，350～500mm印刷周长的套筒，仅需要使用一支气撑辊，因为在这一印刷周长范围内的套筒，内径尺寸是相同的。改变印版印刷周长，即改变套筒周长，则套筒壁厚也相应改变。

　　目前ROTEC先进的套筒系统能适应130～2000mm的印刷周长，印刷宽度可在100～4500mm内变动，几乎能用于所有的柔版印刷：小到标签，大到大幅面瓦楞纸箱。

　　套筒系统的优点是：低成本，高效率；装卸版安全、容易，减少装卸时间；储存方便，占地面积小；具有高度的灵活性；使用寿命长；系统精度高。

　　但要注意，若使用材质差的套筒系统，将会影响印刷精度和使用寿命。

　　当今，几乎所有的柔印机制造商在设计新机型中都面临着如何采用"快速换版"系统的压力。正是这种压力推动了套筒技术在柔版印刷机上的应用，目前宽幅机几乎100%使用了贴版套筒。套筒技术不仅仅应用在印版上，还应用在网纹辊上，几乎所有的现代宽幅柔印机都使用了网纹辊套筒技术。套筒"快速换版"技术已成为衡量柔印机是否先进的一个重要技术指标。

    气撑辊

　　气撑辊与版辊十分相似，同样的轴，同样的长度，但在装有齿轮一端的气撑辊上，有一个进气孔，气撑辊表面又有一些精密的小孔，这些小孔与进气孔是贯通的，压缩空气通入进气孔后，可以从辊面上的这些小孔中均匀地排出。套筒内径一般小于气撑辊外径，以保证啮合。当输入压缩空气后，压缩空气从辊的小孔中均匀排出，在套筒与气撑辊之间形成一层空气垫，这层空气垫使套筒内径扩大膨胀，并使套筒可随意地在气撑辊上滑动。当切断压缩空气后，套筒立即收缩，并与气撑辊抱紧，成为一体。