1．印前设计和准备
      柔性版印刷设计的原稿和黑稿(机械绘图或黑白绘图)的制作方法大体上与其他的印刷方法相同，但也有一些不同的地方，一定要记住。随着计算机图文处理的应用，直接数字文件、数字打样、激光输出软片和其他一些数字印版，这些图文只有最终印刷完成后才能具体看到。计算机屏幕上所看到的或彩色打样所看到的图文并不与实际印刷的图文一致。数字打样稿只是用来表明图文的内容和图文的一般版面结构。为了看到最终产品的实际图文，必须进行传统打样，它可忠实的反应最终产品的细微层次。
  为做好一件印刷品的印刷工作，设计者和印刷者必须相当熟悉柔性版印刷的印刷工艺，尤其是它与其他印刷方法的不同之处。这些不同之处大部分与以下因素有关：
  ①印版的选择(铸造或感光树脂，厚或薄，硬或软，数码或传统)；
  ②版材的变形性；
  ③铸造橡胶版的收缩量；
  ④半色调和彩色印刷网线数的选择(最低不低于651pi，最高不高于1501pi)；
  ⑤印刷要素(网点和条形码扩大率，亮部网点的最小值，暗部网点的最大值)
  ⑥印刷机的设计(窄幅或宽幅，单张进纸或卷筒进纸；卫星式或机组式)
  ⑦两辊或刮墨刀传墨系统；
  ⑧承印材料的种类(膜类、箔类、纸类、纸板类、瓦楞纸板类，新闻纸类)。
    每一个印刷工艺环节(窄幅、宽幅和瓦楞纸板的印刷)都有不同的要求。正确的设计准备、恰当的计算机印前处理、图文扩大补偿、校正和修正阴图片都会影响柔性版印刷出高质量的印刷品。即使如此，但必须时刻记住，最终的印刷效果不可能和原稿完全一致。
2．油墨
    柔性版印刷使用的是低黏度油墨，它经过印刷机的色组间干燥装置时能很快的干燥。柔性版印刷可采用溶剂型、水基和uV干燥型油墨，以适应不同工艺的要求。油墨的黏度或稠度类似于流动的液体，如光油。黏性油墨已尝试着用于网纹辊系统的印刷机上，因为它对干燥的速度要求不是很高，但是必须同时装配刮墨刀系统。
    溶剂型或水基油墨都是由色料和液状连接料组成。色料，不管是颜料还是染料，都可以使视觉感受到颜色和美学效果。柔性版油墨连接料由树脂、溶剂和添加剂组成，其具有以下作用：其一是使油墨颜料可以向承印物转移；其二是确定油墨黏度、干燥速度、色强度、黏着性和表面张力等因素。同时，连接料还能将色料黏着至承印材料的表面，即所谓固着现象。
    颜料是一种很小的粒子，不溶于油墨连接料中。颜料不透明，不像通常的染料，染料溶于油墨连接料中。同时，颜料的耐光性和稳定性也要比染料好，容易与承印材料固着。
    各种不同的树脂被单独或组合使用，以对不同材料产生附着力，树脂要能经受一定加工处理的影响，如耐热性、耐磨性等方面。用于不同用途的油墨也可按照其包含的树脂类别进行分类。例如：聚酰胺、硝化纤维素、水基和丙烯酸。添加剂可产生辅助的效果，如光滑度、低或高的摩擦系数和耐摩擦性。
印刷者应特别注意油墨的选择及使用。黏着性、稳定性、耐热性、耐摩擦性和耐光性对某种材料可能适合，但是对另一种材料可能不适合。不同的油墨需要加以不同的调整处理。例如，使用水基油墨时，必须选择正确的溶剂。黏度控制对于水基和溶剂型油墨维持色度和印刷质量都起着重大影响。油墨其他方面需考虑：
    ①水基油墨必须严格控制pH值，保持平衡；
    ②金属油墨和荧光油墨会产生特殊的问题，因为它们不易干燥，性能不
稳定；
    ③uV油墨在黏度上要严格控制。
    有经验的印刷者在印刷时会考虑整个工艺过程，以对油墨认真选择。