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| 文章来源：互联网 更新时间：2007年07月24日 |
模内标签是用PP或PE合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔黏合剂，在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同瓶体结合成一体的特种标签。它不同于不干胶标签和粘结的纸张类标签，模内标签具有美观性、防伪性和环保性等诸多优点。而且标签和瓶体在同一个表面上，彩色图纹如同与瓶体表面结合，给人一种清新的感觉。目前，模内标签的使用日益增加，对其印刷工艺的要求也在不断提高。本文将从模内标签的材料选择、印刷技术及其印后加工三个方面对模内标签的印刷工艺进行介绍。
模内标签的材料选择
模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。前者的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。
目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。
模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。印刷面材料一般分为三种：：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。
中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签。而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。
模内标签的印刷技术
模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。
卷筒纸印刷加工可分为联机一次加工和分机多次加工两种。前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。卷筒纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。
单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。与前者相对，该种加工适于小批量生产。制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。
模内标签材料也适于多种印刷工艺，其中包括：平版胶印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以胶印和柔印居多。
胶印工艺
胶印工艺的优点是在细小网点的印刷质量上优于其它印刷方式，而且对短版业务的生产成本低具有较高的灵活性。但是胶印线条和实地的色彩饱和度差，色差也难以控制，而且胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。 |
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