印刷适性（Printability） 
    印刷过程中承印物、油墨与彩色印刷厂条件相匹配适合于彩色印刷厂作业的性能。其含义有广义和狭义之分。广义是指承印物在各种印刷（包括特种印刷）条件下的适性；狭义仅指纸张、油墨在普通彩色印刷厂条件下的适性。这里主要指狭义的彩色印刷厂适性。印刷过程是在一定的彩色印刷厂方式（平、凸、凹、孔印刷）、一定印刷环境（温、湿度及照明等）下对纸张、油墨进行加工的动态过程。特别是印刷生产发展到高速、多色时代，在印刷过程中这些因素是否匹配，相互是否适应，对过程本身及产品质量有决定性影响。纸张是应用最广、最重要的承印物。它的印刷适性有白度、含水量、平滑度、吸收性及抗张强度等。决定油墨的印刷适性有颜色、粘度、干燥方式和干燥速度、颗粒度、着色力等。纸的平滑度是表明纸面平整光滑程度的重要指标。平滑度越高，彩色印刷厂墨层的光学性能越好，适宜彩色印制厂高档彩色艺术品。表面粗糙的纸张，不适宜在硬包衬彩色印刷厂里印刷。因为硬包衬在彩色印刷厂时压缩量很小，不足以使纸面获得清晰的印迹。在彩色印刷过程中，纸的含水量必须与彩色印刷厂车间的相对湿度条件下空气中的含水量相适应，才能套印准确。高速彩色印刷厂要求纸张必须具备较高的抗张强度，才能保证彩色印刷顺利进行。油墨的干燥方式和干燥速度各有不同。单张纸平版印刷用的主要是氧化结膜干燥；卷筒纸报纸高速印刷则采用吸收干燥方式。而凹版往往采用溶剂挥发型油墨。油墨的粘度和流动性不同，与之相适应的彩色印刷厂速度也不同。一般说，印刷速度越高，要求油墨的粘度越低。表面施胶度低的纸张，纤维疏松，不能使用粘度高的油墨。这些因素在印刷过程中既要相互适应，又相互制约。印刷技术工作者的任务就是趋利避害，择优匹配，使这些条件真正做到“门当户对”。

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