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| 文章来源：互联网 更新时间：2007年05月16日 |
本公司在开业之初就将产品质量定位于高端市场，为不断提高印制水平，积极参加各种国际包装箱印刷奖项的评选活动，获得多项国际大奖和国家级奖项，并承印国家重点图书数10种，包装箱印刷海外业务数百万册。在企业内部积极展开全面的质量管理工作，4年来，生产了大批精美画册、杂志、包装箱、在产品质量上取得了令人瞩目的成绩。先进的技术设备和完善的工艺流程控制使包装箱印刷成为国内最具规模化的精品包装箱印刷生产基地之一。
新技术对流程提出高要求
书刊包装箱印刷工艺流程设备的技术进步发生了改变，这一改变在印前、印刷和印后都有所体现，但突出体现在印前和印后方面。
1、流程贯穿印前、印刷、印后
包装箱印前制版技术已从传统胶片晒版的方式逐步转为计算机直接制版，但近几年包装箱还不可能完全取代，最现实的包装箱仍是两种工艺并存。CTP技术带来的质量优势显而易见，而支持CTP制版技术的数字化工作流程，包装箱不仅要求对流程的稳定性进行控制，包装箱还需要成熟的色彩管理体系支持，才能保证将客户的要求真实地还原和再现到印刷品上。
在印后方面，书刊包装箱装订的机械化程度越来越高，先进装订设备的生产率非常高，与以前的手工作业或半机械化作业相比，在工艺流程中更要强调批量生产前工艺的确定和对质量问题的预见性，强调事先的工艺策划。同时，印后工艺也如雨后春笋，层出不穷，包装箱新工艺及几种工艺的综合应用对工艺流程提出了新的要求。
2、质量管理是工艺控制的基础
2003年，本公司包装箱印刷以ISO9001和ISO14001两大体系的运行为主线，进行了流程建立、职能分配、制度健全、关键岗位人力资源配备、5S管理等工作，建立健全了自觉、受控、稳定的质量控制流程和运作机制，这种稳定、规范成品打包装箱、运输及交付等全过程，即对所有与质量相关的过程都建立了规范的操作方法和应达到的标准。经过不断改善、完善、质量管理的优势逐渐凸显出来，包装箱产品质量很快稳定提高。
建立完善工艺控制流程
书刊包装箱印制工艺的基本流程为确定加工工艺、下达生产任务、过程控制（印前、印刷、装订、包装），成品控制。但这样一个流程却由于设备技术和产品特点的不同，各企业的管理方式和侧重点千差万别，没有固定的模式可遵循，只有做好各项基础工作，抓住几个重要环节、明确责任，并结合企业特点“量身订做”，才是最优化和合理的包装箱流程。
1、工艺管理职责
本公司包装箱印刷巨大的生产吞吐量决定了它的生产和质量体系非常庞大，它涉及的部门多、工序多、人员多，在管理架构上，公司包装箱印刷以由生产副总挂帅的厂务部统领所有生产环节，包括生产计划和调度、各车间生产监控、全公司及全过程的质量控制、设备维修和管理、后勤发货等，包箱箱可在最短时间、最大限度地协调生产关系，确保生产调度直接、有效、设备故障响应时间最短。即包装箱的实现过程均在厂务部的直接控制下完成。针对此特点，包箱箱印刷所采用的生产工艺质量控制责任也是直接责任制，即大到厂务部门、小到班组或直接操作者，每个人都同时兼有生产管理和质量管理的全责。
2、原辅材料控制和准备
原辅材料的质量是否稳定是生产工艺流程能否畅顺的重要前提。 |
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天虹设计、印刷
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