柔版印刷在国外的发展如火如荼，在印刷市场中所占的比例也逐年上升，然而在国内却有些“叫好不叫座”。

    其主要原因的一方面就是国内市场对柔版印刷的接受意识亟待加强；另一方面，国外的包装设计向来以简洁明快的色块、线条来加强视觉效果，而在国内，包装品却以大面积的专色和图像设计见多。同时，国内柔印工艺以其配套的原辅材料同国外也有很大差距。但是对于以色块、线条或中暗调为主的烟包，柔印还是大有可为的。

    首先，国内所引进的窄幅柔印机多为6+1色组，最后一个色组用来上光，这样可以发挥柔印在专色印刷上的长处；其次，目前国内的柔性版制版厂已经摸索出了一套行之有效的柔版制版工艺方法，基本可以满足层次版印刷的要求。另外，柔版印刷多带有联机压痕、烫金、模切等工位，生产效率高。加之柔版印刷使用水性油墨，可在环保上大做文章。

    在烟包柔印工艺的制定过程中，要根据具体的工艺条件，诸如纸张的平滑度、网纹辊参数、油墨的灰平衡数据等确定制版工艺；在印刷过程中，由于水性油墨的黏度、干燥性均受到PH值的影响，因此要严格控制油墨的PH值；考虑到柔版印刷网点扩大比胶印严重，同胶印一样，必须将印刷压力调整到最小。

    这里有几点提示如下：由于是通过网纹辊传墨，而实地和层次版印刷所需的墨量是不一样的，因此，同一颜色的实地和网线应分别制版；由于网纹辊的角度多为60°，因此层次版的加网角度应避开60°，以防止出现龟纹；考虑到油墨干燥方式为挥发干燥，为提高反差，建议使用K→CM→Y的印刷色序，最后印刷专色；作为柔版印刷“心脏”的网纹辊，在配置上要能够满足烟包印刷的需要。