在保证印刷质量的前提下，一块印版所能承印的最高的印刷数量称为印版的耐印力。凹印印版耐印力的高低直接关系到凹印生产的经济效益，也是降低成本、提高产量、保证质量的关键所在。

    在凹印过程中，我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色，并且随着印数的增加，这种现象愈加严重，直接影响印品质量。停机观察，发现版面图文部分被磨损，着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网穴传墨单元面积减小，总传墨量也相应减少，墨色的变化总的趋势变淡，从而降低耐印力。

    经分析，影响印版磨损的主要因素有：表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免，但如何减小这些不良因素对印版产生的影响，对提高印品质量，降低印刷成本，缩短印刷周期是非常必要的。

    影响凹印印版耐印力的因素

    表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

    印刷离不开压力。有压力，必然会产生摩擦，导致印版表面的磨损。压力越大，摩擦力也大，印版磨损也越严重。

    印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦：

    刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

    印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

    油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒，承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

    凹版的制版质量影响印版的耐印力

    铬层硬度要高

    铬层的质量是印版耐印力的基础。铬层硬度低，易被硬粒划伤，所以镀铬时以硬度高些为好。在印刷过程中，印版受各方面因素的影响，不断地受到磨损，如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

    铬层光洁度要高

    版滚筒表面的铬层光洁度高，刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净，减少故障产生。如果表面粗糙，刮墨刀难以刮净油墨，易产生印刷故障。

    印版滚筒印刷时周向跳动要小

    如版滚筒加工精度差，动平衡不好，或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形，印刷时都会产生跳动，引起印刷刀线。因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

    版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒，引起印刷故障。要经常检查、擦拭滚筒。

    在凹版制作时，要求版面平整，铬层光洁，厚薄均匀，具有良好的耐磨性。根据对印品质量的要求和种类，正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版，这样可避免造成不必要的浪费，节约成本。

    刮墨刀与印版耐印力

    刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。