DI技术的优势在于，首先不用出胶片，也就无须晒版，缩短了印刷工期，减少了印刷环节。DI的印前制作部分与普通的发排输出基本相同，它可接受来自苹果机或PC机的许多印前软件制作的文件，包括像PageMaker、FreedHand、Illustrator、InDesign、CoreIDRAW、Photoshop等文件格式，甚至解释PDF、Word等文档。在图形，图像文件的处理方面，它同样要求CMYK格式，分辨率不低于300dpi等，同一般印前系统的要求相同。
　　
　　但在日常操作中需要注意，在制版试印后发现印品出现了几条长短不一的细小白线，经仔细检查，确认故障是发排文件时形成的。后经过多次反复试验仔细分析，发现在CoreIDRAW文件的发排过程，PS文件兼容选项应选择“ps3”，否则CoreIDRAW文件中的EPS图、去底的PSD图等，经RIP解释后，容易产生极细的白线，并且位置不固定。这一点在普通的预视中很难看到，等制完版或印刷后才能发现，因而造成不必要的浪费。
　　
　　目前在市场上，无水胶印油墨有日本的东洋无水油墨和德国的K+E无水油墨两种，在长期使用后发现这两种无水油墨遮盖力较强，且黄墨不及现有传统印刷的亮光快干油墨亮，因此印刷出来的产品不鲜艳，实地密度值高。所以在制作过程中，要对色彩重新校正，适当加大黄墨比例，同时在Photoshop中选择欧洲标准，油墨总量设定在280—300之间，而传统有水胶印的油墨总量一般设定在360—380之间。
　　
　　再有，由于DI是利用激光在硅胶版上烧蚀成像制版印刷纳，受外界因素的影响较大，如室温、二极管激光头的衰变程度、硅胶版面上二极管激光头下镜片的清洁度等，使得8％以下的小网点再现性不好，特别是在平网渐变中表现明显。8％以下的网点杂乱无序，过渡不平滑，严重影响印品质量，所以在设计制作时要尽量避免。
　　
　　在制版完成后、印刷开始时，会出现某组硅胶版上墨不好的现象，特别是实地和平网部分，出现垂直于轴向、深浅不一、贯穿整版的墨道或雪花状的斑点。这主要是因为图文部分的硅屑没有被清洗干净，影响了片基的亲墨性，需要手工擦版，严重影响了时效。在仔细分析故障原因后，可以先将清洗装置抽出，再将螺丝松开，取出气囊及洗版布托架，用0．1～D．3mm厚的废片基剪成山形，加在洗版布下方的螺丝下，以加大自动洗版时的压力，但要用千分尺仔细测量加入的片基厚度，压力不可过大，不要超过O.9mm，以免在清洗时划伤印版。如果自动清洗后，印版仍然不能很好地上墨，还要进行手工擦洗，用脱脂药棉浸蘸酒精，在不上墨的部位转圈擦拭，同时必须注意操作人员的指甲以及擦版力量的大小，不可直线式往返擦拭，以免划伤印版。
　　
　　同时在日常保养中要注意几点：在印刷过程中，有时出现一道上脏的现象，几十张后又恢复正常，经停机后仔细检查发现，原因是在开机清洗墨路时，残留在清洗管中的油墨清洗剂慢慢聚集咸团，滴入了墨路，瞬间改变了无水油墨的印刷适性，造成了印刷故障。由于DI机在清洗时不能将洗车水直接洒在墨辊上，而是通过机壁外的注入管口加入，所以在机器上都备有一个皮老虎，当清洗完后一定要用皮老虎向注入管口吹气，以彻底去除清洗管内的残留液。这个过程切不可偷懒省掉，以免给印刷造成隐患。
　　
　　目前，无水胶印能否实现普及化，最为关键的还是解决无水胶印印版和无水胶印油墨存在的问题，特别是硅胶版的表面具有脆化性，极易划伤，而且没有补救的办法。同时，印版的上脏问题、印版上脏之后的处理问题等也都困扰着印刷工艺过程酌控制。无水胶印油墨整体质量没有传统有水胶印的亮光快干油墨质量好。而且无水胶印油墨只能在一定的温度范围内才能正常使用，因此如何解决温度给无水胶印油墨使用带来的问题，是油墨生产厂家的一个技术难题。