油墨对包装印刷品质量的影响不可忽视，特别是对于承印材料品种繁多、表面性能各异的包装印刷，为达到预期的印刷效果，针对印刷要求和承印材料特点合理选择油墨，是每个包装印刷企业必须面对的问题。而印刷企业对经常使用的油墨有何更高的要求又是油墨生产厂关注的热点。为了将油墨的最终用户—印刷厂对油墨的要求和对新产品的需求全面传递给油墨生产企业，为用户和生产商搭建一座交流的桥梁，我们采访了几位经验丰富的印刷生产一线技术人员和相关负责人——黄山永新股份公司制造部许善军先生、黄山新力油墨化工厂罗平平先生、海南现代印刷有限公司高级主管钟辉先生、杭州新明包装有限公司技术部经理金国荣先生、大连大诺印刷包装有限公司盛维良先生、廊坊中本包装有限公司的寇晓东先生，请他们谈了在包装印刷中如何选择塑料凹印油墨，对于塑料凹印油墨的相关问题，我们期待与大家共同探讨。

    如何选择塑料凹印油墨

    塑料凹印要应对许多薄膜及复合软包装材料，选择适当的油墨是保证印刷顺利进行并达到质量要求的关键。印刷厂一般是根据承印材料、印刷条件、客户的要求、印后加工条件、包装产品的用途、经济性等6个方面来选择油墨。

    1.承印材料

    印刷应选用与承印材料相适应的油墨。如印刷BOPP薄膜可以选用普通的塑料凹印油墨，而印刷NY薄膜和PET薄膜则大多选择聚氨酯油墨。由于薄膜类基材的表面吸收性差，因此要求油墨对承印材料要具有一定的浸润性和黏性，油墨或其中的溶剂不能对基材有溶解作用。当然，为了改善基材表面的黏附性，印刷前可对基材进行表面处理，目前，已有一些专门用于未进行电晕处理基材的油墨，为印刷生产提供了方便。

    承印材料的种类决定了使用的油墨类型。即使是同一种类的薄膜材料，也往往因品种和等级的不同而有所差异，因此，对于处在不同地区的包装印刷厂，大多是以承印材料的种类(材料的组成)、厚度、薄膜中有无添加静电防止剂及其他添加剂，印刷前是否进行表面处理、处理方法如何，印刷面等来选择承印材料。

    2.印刷条件

    印刷条件包括印版滚筒的雕刻精度、网穴深浅、印刷速度、印刷色数、印刷色序、印刷车间温湿度、干燥装置特性、预热器及冷却器(辊)性能等。这些条件将直接影响油墨的转移率和干燥速度，因此，选用的油墨要与印刷条件相适应。

    3.客户对印刷效果的要求

    尽管有各种各样的油墨标准，但不同油墨厂家生产的油墨在墨色、浓度、透明性、光泽度及层次表现力等方面都有差别，因此，印刷厂应了解一些常用油墨产品的色相及墨性，并根据客户对印刷品色调、明度、纯度、表面光泽度的要求选择合适的产品，以保证印刷质量，并根据印刷质量水平的高低，有针对性地选择较高档次的油墨。

    4.印后加工条件

    大多数塑料凹印产品在完成印刷后，还要经过复合、分切、制袋等印后加工工序才能得到成品，因此，必须了解印刷油墨是否适合印后加工的环境和要求。如复合加工中油墨与黏合剂的配合，而且复合强度、热封温度对油墨的类型(即连结料中的树脂)也有相应的要求。

    5.包装印刷品的用途

    油墨要针对印刷品的用途和形态要求具有相关的耐抗性。油墨的耐抗性即印品墨膜对严酷条件的耐受能力，包括耐光性、耐热性、耐油脂性、耐化学性等。如需要煮沸杀菌包装的印刷油墨和颜料还需要具有耐煮沸性。

    6.经济性

    包装印刷厂在印刷生产中，追求的是低投入、高回报，即按照适度包装的原则，在满足以上条件的前提下，选择总体成本(采购成本加使用成本等)较低的油墨。

    包装印刷厂虽然选择了合适的油墨，但在油墨的使用过程中，也出现了不少由于油墨本身而产生的问题。那么，包装印刷厂对油墨有什么更高的要求呢？