二、印刷产品墨色不均匀故障

    印刷厂产品墨色不均匀的原因有：（1）传水、传墨、匀墨和靠版水墨各橡胶辊的圆柱度磨损超差，装轴承的轴头磨损，胶辊表皮老化，传墨能力下降等；（2）串水辊度层脱皮，圆柱度磨损超差，表面有薄积墨层，两头长出部分有积墨带，造成滚子跞动串墨不均；（3）支撑靠版水、墨辊的锁头，摆动支架，磨损严重，造成胶辊靠版时跳动致使靠版压力不稳定，产生水墨不平衡，出现墨色不均、干版、水墨杠、老版（靠版胶辊压力过重）等现象；（4）水辊绒套老化或质量差造成传水能力下降；（5）没有定期校核各水墨辊及版滚筒与靠版水墨辊的压力；（6）若滚筒传动齿轮磨损超差，出现与齿轮间距相同的有规律的“齿轮墨杠”。

    三、印刷套印故障

    1．印刷厂版本变形对套印的影响。金属板材都有一定的延伸性，印刷厂版本在拉力的作用下会产生拉伸变形，而锌版的拉伸变形更为明般情况下，我们印刷时发现套印不准，大都通过拉伸印版来调节。拉力越大，版面拉伸变形越大，且拉伸变形的分布不均匀，印刷厂版本的叼口边和托梢边受力最大，其拉伸变形也大，里边受力小，拉伸变形也小。因此印刷厂尽量少用拉版来解决套印不准的问题。

    2．滚筒衬垫的增减对套印的影响。印刷厂在印刷过程中，由于纸张的伸缩引起套印不准时，可采用增减滚筒衬垫厚度的方法，来解决径间套印不准的故障。印版衬垫的增减，影响印版拉伸变形。印版衬垫越厚，图形尺寸伸长越大。当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时，隐现坯布的拉伸变形增加，图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度，同时增加印版衬垫厚度，则橡皮布挤伸变形量减少，一般常用后者。

    3．橡皮布伸长率对图形套印的影响。橡皮布具有伸缩性，橡皮布在滚筒上绷的越紧，伸长率越小，图形变化就小。（1）选用伸长率小的橡皮布。（2）在套印过程中，尽量使橡皮布绷紧程度保持不变。

    套印不准除了以上介绍的几点原因之外，印刷厂还应注意机械、调节、纸张等问题。总之，套印不准通常是在高速印刷时的瞬间产生的，是由微量的变化积累而成的，很难直接观察到。因此，我们只要在印刷过程中充分注意，分析原因，采取最恰当的措施，便可避免或减少套印误差的出现。