| 套印不准是平版胶印中最常见的故障之一导致套印不准故障的原因多种多样，下面笔者就长期工作实践当中总结的一些方法和经验做一个简单的分析介绍。
套印不准可直接用印张进行判断一般印张上均有套印十字线和角线等规矩线对照此类规矩线即可判断套印是否准确。
引起套印不准的原因有两大类：一类是由材料引起的；一类是由印刷机械和操作引起的。
材料引起的套印不准
胶印过程中有水的参与而纸张具有很强的吸水能力纸张的伸缩变形会影响套印精度。纸张因外部环境原因或机台输水局部过量，造成局部受热或受潮会发生局部伸缩变形进而引起套印不准。
胶片也具有类似于纸张在受潮后伸长、干燥时收缩的特点。印版是用版夹紧固在印版滚筒上，在校规矩时由于张力作用PS版会产生拉伸变形，就由原来的平面形成圆筒形，产生弯曲变形。为提高耐印力而进行烤版处理如果烤版时间太长或温度不均匀，印版也易伸缩变形。以上几种变形均易导致套印不准故障。
排除方法：针对纸张伸缩变形引起的套印不准故障，对纸张进行印前调湿处理。印刷车间的温度控制在20～30℃对湿度控制在0～60％紧闭门窗，防止车间与外界空气对流。印完的半成品用纸或塑料薄膜包封与空气隔绝。
要保持晒版胶片及印版的稳定性控制版房温湿度。在装校印版时应当掌握正确的拉版技巧，防止硬拉、硬敲减少拉版次数，尽量避免不正常的变形。
印刷机械及操作引起的套印不准
由印刷机械及操作引起的套印不准故障主要指输纸部件和定位部件调节不当和滚筒包衬不当引起的套印不准。
1．输纸不当引起的套印不准故障分析
输纸部件和定位部件调节不当，会使印版图文位置不能准确转移到纸张上。在单张纸胶印中，从输纸台纸堆一直到压印滚筒叼纸牙为止，任何一个部件调节不当，都会直接影响套印的准确性。引起输纸部件套印不准故障的主要因素如下。
(1)分纸部分常见故障
①相对于压纸轮，飞达送纸时间过早或过晚。
排除方法：因为胶印机输纸飞达的送纸时间是以压纸轮为基准调节的。打开气泵传动输纸飞达当送纸吸嘴送出纸张停止吸气而尚未完全停止吸气时压纸轮摆动轴上的2只压纸轮应同时落到送纸滚花轴上此时输纸台上压纸轮摆动轴的传动凸轮应在最低点，摆杆上的滚子与传动凸轮之间大约有0.10mm的间隙以确保接纸平稳。调节输纸飞达传动箱内链轮相对位置即可调整输纸飞达的送纸时间。
②压脚和分纸吸嘴的相对高度过小或者纸堆高度低于前挡纸舌，输送的纸张被前挡纸舌挡住造成走纸慢。压脚和分纸吸嘴、压脚踏到已经分离的纸张，也会引起输纸故障。 排除方法：纸张平整时可微调飞达升降螺杆，适当升高输纸飞达使纸堆低于挡纸舌5～10mm，纸张不平整时。
压脚更容易踏到已经分离的纸张上这时用垫纸带或者打楔子的办法将纸张垫平。但在印刷过程中千万不要忘了把纸带或楔子拿出，以免压坏橡皮布和印版，造成质量事故。在采用垫纸带和打楔子同时还可适当调节压脚偏心凸轮，调低压脚；提高分纸吸嘴高度，增大压脚和分纸吸嘴间的距离。
③分纸吸嘴和递纸吸嘴的橡皮圈太小或太薄吸力不足，松纸吹嘴和压脚吹风风力太大导致纸张不能正常送出。
排除方法：适当加大分纸吸嘴和递纸吸嘴的吸气量，根据纸张厚薄更换分纸吸嘴和递纸吸嘴的橡皮圈。适当减小松纸吹嘴和压脚吹风的吹风量。定期清理疏通气路、输纸飞达吸气室和气管，定期保养气泵确保气路通畅。
④输纸机输纸时间和前规下落时间配合不当造成纸张超前或滞后于前规的定位时间。
排除方法：配合时间应以前规刚到输纸台定位处纸张前沿在输纸板上的位置距离前规大约3～5mm。北人系列机型可通过调节输纸板传动面下方法兰盘，调节相对运动的配合时间；中景系列机型可以通过改变输纸机传动箱里的齿轮啮合关系调整输纸机和前规的交接时间。
⑤线带张紧力过小或压纸轮压力过轻，压纸轮磨损严重压纸轮两边压力不对称造成纸张在侧规定位时未到达前规。
排除方法：松开张紧线带轮，检查张紧轮和张紧轴轴承是否运转自如然后均匀张紧每根线带适当加大压纸轮压力，使两边压纸轮压力均衡及时更换磨损严重的压纸轮。
⑥输纸台和输纸飞达传动轴上的万向球磨损严重锥销断裂导致印张套准时好时坏。
排除方法：每天多次给万向球加机油磨损严重的万向球要及时更换，更换断裂的锥销时两头不要留太长以免伤人。
处理由输纸不畅造成的套印不准故障时应当注意平时加强机器设备维护保养，勤加油及时清洗飞达吸气室和气路，及时保养气泵保持印刷车间的恒温恒湿提高分析和排除故障的能力。
2．前规、侧规定位机构引起的套印不准故障
(1)由侧规引起的套印不准故障
①侧规压纸轮或挡板上的纸毛墨渣等异物影响纸张顺利到位。
②侧规盖板过高导致纸张拉过头或过低而拉不到位。
③弹簧过紧导致纸张拉过头，过轻则拉不到位。
④侧规压纸轮下落过早导致纸张未完成前规定位前就被侧规压纸轮压住。
⑤侧规压纸轮上抬过晚，侧规压纸轮还没有抬起，递纸牙已经开始叼住纸张。
侧规属于二次定位，与前规定位不同，没有冲力等问题的影响。同时侧规定位时必须保证不破坏前规的定位准确性。 侧规相对定位时间的调节可视印刷时纸张前定位和侧定位的稳定性灵活掌握。前定位性好可加长侧定位相对时间反之则减少侧定位时间。
拉纸力的调节：可根据纸张的定量、厚薄不同，以纸边不被拉卷曲为原则灵活掌握。
侧规盖板、挡板方向的调节：盖板与输纸台距离以3张纸厚度为标准。挡板是以纸边与侧规挡板和前规挡纸板相垂直为标准。
依据机器工作关系表可知，侧规滚轮刚抬起时是刀“与递纸牙在牙台上闭牙时是刀。完全对应。但在实际生产中，操作者往往不注意侧规压纸轮下落拉纸时间。由于控制侧规拉纸时间长短的偏心凸轮磨损或偏心位置调节不当会造成纸张在输送过程中被拉偏影响纸张顺畅到达前规定位这是导致侧规一侧走纸慢、规矩不准的最主要原因。实践表明，将侧规的拉纸时间调慢一点即侧规压纸轮下落接触滚花轮的瞬间最佳位置应在110～108。让侧规抬起时与递纸牙的交接有更充分的同步时间，使纸张在输纸台上输送过程中走得更平稳到位。
(2)由前规引起的套印不准故障
前规过低导致走纸不到位前规过高导致纸张定位时前沿翘起。正确方法：前规与输纸台的间隙是所印纸张厚度的3倍。
3.靠山调节不当引起的套印不准故障
胶印机有各式各样的靠山按其作用可分为定位限位保护三大类有绝对静止的也有相对静止的，一般情况下靠山是成双出现而且有靠山螺丝配合前规靠山和递纸机构靠山及压印滚筒叼纸牙轴靠山调节正确与否将直接影响套印精度。
（1）前规靠山的调节
参照工作关系表将前规点动到输纸台定位点，打开两边机罩在两侧靠山处垫入0.2mm的纸张调节靠山螺丝使纸条在一定压力下能抽出来为宜。两侧靠山一定要调节一致并拧紧螺母以防止靠山跑位造成套印不准。
(2)递纸机构两处靠山的调节
①递纸牙轴头左右各有一开牙靠山可调节递纸牙开闭幅度。
调节方法：在两侧靠山里垫入0.2mm的纸张松开递纸牙轴上所有的叼牙调整好靠山螺丝。然后将所有叼牙轻轻靠上牙垫，并拧紧紧固螺丝，之后抽掉垫入靠山里的纸张。
②递纸牙排摆臂上的靠山起着定位和减震作用，调节其定位螺丝时，应特别小心。调节多了，递纸牙排在牙台上停留的时间就长：调节少了递纸牙排在牙台上停留的时间不足都会影响套印的准确性。
调节方法：当递纸牙刚叼住纸张的瞬间，拧松靠山螺丝使递纸牙摇臂上的滚轮与递纸牙摆动凸轮之间有0.08mm左右的间隙使滚轮转动自如为宜。观察两边靠山脱开和进入接触点的位置，且两边靠山要同时靠上，同时脱开。在两侧靠山里垫入005～0.1mm的纸条，拧紧紧固螺母。
③压印滚筒叼纸牙松紧不同也会造成局部套印不准和纸张皱褶。其中一个或几个叼牙太松压印过程中纸张就会发生局部变形，形成局部套印不准。这种套印不准往往还会伴随出现纸张皱褶现象。 压印滚筒叼纸牙的开牙幅度由开牙凸轮曲线决定，靠山螺钉起限位作用。调节靠山时要掌握如下原则：牙体与卡箍的相对位置正确各叼牙的叼力一致各叼牙开闭时间一致。为达到上述要求调节时可先将机器点动到闭牙区域，然后按步骤调节：松开叼牙卡箍紧固螺丝，调节顶丝使卡箍与牙体尾部平行，通过螺丝调节各叼牙弹簧张力一致；在靠山与靠山螺丝之间垫入0.3mm的纸条将所有牙片轻轻靠上牙垫，拧紧紧固螺丝；抽掉靠山处的纸条。
滚洞包衬不当引起的套印不准
滚筒包衬不当引起的套印不准故障是因为后印的一色图像尺寸与前一色不一致。根据胶印机滚筒排列方式当图文径向尺寸不变时，滚筒包衬厚度增大印版图文转印角减小，滚筒包衬半径减小印版图文转印角增大的规律可以用增加印版滚筒包衬来减小图文尺寸，减少印版滚筒包衬以增大图文尺寸，还可以通过增加橡皮滚筒包衬来增大图文尺寸减少橡皮滚筒包衬来减小图文尺寸。也可根据这一规律对已变形的滚筒径向图像尺寸进行弥补纠正。在多色套印时纸张都会吸收一定量的水分而伸长对此可通过调整滚筒包衬来补偿图像变形。如用单色胶印机进行多色印刷，各色印版滚筒的包衬应逐级递减。
套印不准排查方法
套印不准故障既可能由印刷机调节不当引起，也可能因纸张伸缩变形引起，还可能为润版液控制不当或滚筒包衬调整不当引起。且大多数套印不准故障都不是单纯的而是由多种因素引起的。我们要提高工艺理论水平和操作熟练程度加强设备维护、保养，合理使用设备，使印刷机各机构处于良好状态以避免印刷故障的发生。在正常印刷过程中碰到套印不准故障时可按照输纸顺序逐一排查。
(1)检查输纸飞达输纸的走向：打开气泵传动输纸飞达检查分纸吸嘴到递纸吸嘴送纸过程递纸吸嘴递纸给压纸轮的过程将两边的压纸轮调节同步。
(2)检查输纸台板将输纸台板上的输纸带调节一致同时要检查输纸带张紧轮是否有转动不灵活的现象。
(3)检查纸张在输纸台输纸是否到位传动轴上的万向球是否磨损严重，锥销是否断裂。
(4)检查前规与侧规是否按标准调节，再查看前规与侧规的交接时间是否正常。
(5)检查递纸牙与侧规、递纸牙与压印滚筒叼纸牙的交接是否正常。
(6)打开操作面与传动面的轴箱防护罩查看两边递纸牙靠山是否同时接触、同时脱开。检查递纸
凸轮上的摆动滚轮、轴承是否有破裂、松动现象。检查摇臂和拉杆上的锥销、轴承是否磨损。
(7)检查递纸牙、压印滚筒叼纸牙、传纸牙、牙排上的叼牙弹簧、卡箍、紧固螺丝是否老化和松动；调节叼牙时要做到压力均匀、开牙幅度一致；检查叼牙片和牙垫是否磨损。
(8）印版装版夹及橡皮布装夹是否适当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬是否适当。如果橡皮布老化，就会引起局部套印不准。 (9）印刷速度过高或不稳定会降低输纸的稳定性极易引起套印不准。一般印刷机的最高限速不代表正常印刷速度。印刷速度应控制在最高速度的60％～70％。
(10)经常检查清洗机器，防止纸粉、纸毛堵塞气泵和气路防止三滚枕间油污或残留油墨过多。 |
