胶印工艺墨层厚度也比凸印薄，其印迹墨层的光亮度和平服与其他印刷方法比较，会有明显的差别。特别是“实地”印刷体为主的包装装潢印刷品，要求墨色鲜艳、厚实，这给胶印造成一定困难，要想解决这个矛盾，必须在印刷工艺上采用适当措施来改善，主要应注意以下几个方面：

    1. 理想压力是提高印迹墨层光亮度的首要条件，压力不足会使印迹空虚，转印到承印物表面的浮墨露底，还会堆版、堆橡皮，因此应防止压力偏轻。“实地”印刷可适当增加包衬厚度。

    2. 版面用水量不能大，因水大造成油墨传送困难，印迹空虚，墨色深淡不匀（中断印刷前后）、色彩不鲜（乳化值增大而冲淡墨色），若“实地”面积大或色块多，可适当降低药水pH值，以保证采用最小的水份，又不会带脏，并保证墨斗下墨量不减。

    3. 在可能情况下，采用叠墨印刷法，以淡色墨用底色，深色墨用面色，并且恰当掌握叠墨套印的间隔时间，取得良好的叠墨效果。

    4. 印淡色“实地”可用透明冲淡剂冲淡，以提高其亮度，高档印件还可用亮光浆进行冲淡，非产品特殊要求之外，尽量少用白墨作冲淡剂来印刷。

    5. 被冲淡墨应选择着色力不强，浓度不高的油墨，以满足印迹墨色饱和度的需要，因着色力过强的油墨用作被冲淡的复色“实地”用墨，会版面墨层太薄而造成“花版”，降低光高度。

    6. 适当加入燥油，能提高“实地”色块的光亮度，对于急件，白燥油红燥油都加，红燥油少加（一般在红墨和黑墨加放，中蓝和深蓝也可以加放），能增加“实地”光亮度，若无叠印，可只加红燥油，光亮度更强。

    7. 印刷表面涂布亮光油或贴塑压膜，能增强光亮度，但成本较高。