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| 文章来源：本站原创 更新时间：2008年01月25日 |
胶印工艺过程一般包括三大阶段，即印刷前的准备、刷作业和印刷后的处理
1．印刷前的准备
准备阶段包括纸张的调湿处理(其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性)、裁切、油墨的调配(根据印刷品的类别、印刷机的型号、印刷色序等要求，对油墨的色相、黏度、黏着性、干燥性进行调整)、润版液的配制，橡皮布的裁切、包衬的选择和安装、胶印机各部件的调节-印版厚度及其衬垫的计算和印版质量的检查，以及按作业通知的要求确定印刷色序和作业方案。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口足寸等。这些工作是保证印刷生产顺利进行、提高产品质量的重要环节，必须认真执行。
2．印刷作业
准备工作完成之后，便可将印版和衬垫材料安装在印版滚筒上，接着上纸，向墨斗装墨和向水斗装润版液并开始试印。主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定佗准确。以印版上的规矩线为标准，调整印版位置，达到套印精度的要求。调节油墨、润湿液的供给量以保持水墨平衡，调节印刷压力，使试印的产品达到样张的要求方可正式印刷。
刷过程中，应随时注意观察并定时检查印刷品的质量变化。随着作业的延续，水墨平衡的失调、油墨干燥过快或过慢、油墨的乳化、套印不准、纸张的掉粉、掉毛、糊版以及机器运转的异常现象等，都是常见的故障．必须及时排除，必要时甚至应停机处理。由于机速很高，任何迟疑均会给生产造成巨大的浪费。
3．印刷后的处理
印刷进行一段时间后，印刷成品达到一定数量。如果还有大量作业，应及时将成品从机上取下，并按序堆放，排列整齐，以保证作业通道的顺畅。对于采用单色机进行多色作业的印刷半成品，必须妥善保存，防止纸张因环境温湿度的变化造成后印色的套印困难。另外，在全部印刷作业完成以后应仔细清洗橡皮滚筒、墨槽、墨辊．务必干净，不留旧迹，以防换色时色相发生变化。对于需要保留的印版，应擦胶保护，在于燥通风处保存以备再印。最后还应注意胶印机的维修与保养。 |
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