五、凹凸压印
  凹凸压印是在已印有图文或没有图文的承印物上不用油墨只利用凹凸两块印版，把印刷品压印出浮雕状图像的加工过程。它具有层次分明、表达丰富、立体感强的特点，已被广泛应用于书刊封面的装帧、商标、明信片、广告及各种包装装潢等。凹凸压印的承印物是纸张。
    凹凸压印是在压印机上完成的。它与一般印刷工艺不同，需要刻制特殊的凹面印版和凸型复制版。
    凹凸压印可以分成两种类型：一种是压凸纹，另一种是压钢线(模切压痕)。
    (一)压凸纹
    压凸纹的工艺过程为：制凹版一制凸版一压凸纹。
    1．制凹版
    一般制成金属凹版，制凹版的方法主要有铜刻版、腐蚀版、钢版母版与复制电铸子版。
    (1)铜刻版。在1．5～3mm厚的铜板上，用照相晒版或手工描绘的方法将图文转移到铜板上，然后根据需要雕刻出有层次的凹面印版。
    (2)腐蚀版。在铜板上涂布感光胶，经晒版和凹腐蚀而得到下凹的图纹。但这种方法因版面腐蚀深度一致，轮廓不明显，层次较差，有时还应根据需要在腐蚀的基础上进行雕刻加工。
    (3)钢版母版与复制电铸子版。用一块与一般印版厚度相等的铸钢板，雕刻成凹印版，用它可以直接上机，也可以用作电铸母版。首先用铸钢凹版复制出铅凸版，再通过电铸复制成多块金属凹版。此法可提高工效，在印数较多的情况下，可以利用一个母版复制多个拼合在一起的子版。
  2．制凸版
  将金属凹版黏在压印机的金属底板上，在压印平板(或压印滚筒上)糊好黄纸板并校正压力。然后，用树胶液、石膏粉、水调和成石膏糊。在黄纸板上迅速地铺上一层石膏糊，将其摊平后，在石膏糊上盖一张白纸，再盖一塑料薄膜，以免压印时石膏粉嵌进印版花纹里。在石膏铺层将干未干时进行第一次压印，压力要小，第二次适当加压，石膏糊完全干燥之后，便制成了石膏压印凸版。
    3．压凸纹
    将印好的承印物放在金属凹版与石膏凸版之间，用较大的压力即可进行凹凸压印。压印时要求压力较大。压印较厚的硬纸板时，可以利用电热器将金属凹版加热，以保证凹凸压印的质量。    •
    (二)压钢线    ．
    压钢线也称模切压痕。普通裁纸刀只能裁切直线，不能裁切圆弧形或其他复杂外形的印刷品。模切工艺就是以钢刀片排成模(或用钢板雕刻成模)、框，在模切机上把纸片轧切成一定形状的工序。
    模切压痕的工艺是：制模切版——模切压痕。
    1．制模切版
    模切版的制作可大致分为两个阶段：第一阶段是先做好底板，第二阶段是将弯曲成型的各种钢片，按照要求，排放在底板内。模切底板有金属底板和木板底板。
    金属底板有衬铅排版、浇铅版、钢型刻版等。过去常用的是衬铅排版。衬铅排版就是用大小空铅排成版面。将比空铅略高的带锋口的钢线，弯曲成所需要的形状，按照图文的要求嵌在底板上，做成模切版。不带锋口的钢线可以制成压痕版。
    木底板有胶合板、木板、锌木合钉板等。把拼版设计图转移到木底板上，在线条处钻洞锯缝。再把刀线和折缝线嵌进去，在空白处钉上几块橡皮，制成模切压痕版。
    2．模切压痕
    模切版制好后，即可上机，用螺丝紧固模版，并调整压力和规矩。
    模切压痕与压凸纹在操作上基本相同。但模切压痕时必须在压印版上安装一薄钢板，同时还在薄钢板上黏贴一块白纸板，以免钢刀、钢线透过印品而毁坏压印平版。为了提高工作效率，当产品同时需要凹凸压印和模切压痕时，许多工厂把凹凸压印和模切压痕结合起来完成。
  六、烫箔
  烫箔是指将金属箔或电化铝箔，通过热压转印到印刷品或其他物品表面上，以增添装饰效果，亦称烫印电化铝。
    烫箔所用的印版是凸版铜版或凸版锌版，制版方法与一般凸版铜锌版完全相同，只不过它一般要求腐蚀得更深一些。烫箔时，把印版黏在电热板上，印版通过电热板被加热。经压印便把图文部位的金属箔烫印到印刷物的表面。烫印时的温度要适宜，  “温度过高易使金属箔变色，温度过低容易出现烫印不上或烫印图文断画缺笔的弊病。一般温度控制在120～1500℃之间，最高到180℃。
    烫箔的装置，•国内多用凸版印刷机改装而成。改装时，去掉平压机的传墨部分，装上烫印电化铝的部件即可。