(二)控制参数的预设

    现代多色高速平版印刷机一般都有中央控制台操作系统，不仅可以进行各种印刷参数的预设，而且可以在线即时控制。由于每个机型的系统程序设计不同，可控制的内容也存在差异，一般系统都具有以下功能。
  1．输墨量和润湿液输送量的预设及控制
  根据活件的画面结构和尺寸规格，预先调节墨斗键的开度值、墨斗辊的转速等，有的机型还可以在中央控制台通过改变传墨频率来控制到达印版墨量的多少。润湿液的供给量也可以通过水斗辊的转速在中央控制台上预先设定，同时可以设定的内容有润湿液的成分配比等。
  2．其他参数的预设
  不同机器的自动化程度不同，操作者应充分利用设备的各项功能，提高生产效率。以曼罗兰印刷机(MANROLAND 700)为例，输纸部分的尺寸、收纸部分的尺寸、压力、前规高度、侧规位置等都可以进行预先设置。
    所有预先设定好的信息都被存储在中央控制台中，在需要时将这些信息调出，传送到机器上，机器便会根据指令进行相应的调节。
    (三)装版
    将印版固定在印版滚筒上的过程称为装版。根据胶印机结构的不同，装版的方法主要有：挂夹上版法、插夹上版法、弯边上版法、挂钉上版法。现代多色高速平版印刷机大都采用定位挂钉式版夹，它方便、快速、准确、安全。定位挂钉式版夹的装版有自动、半自动和全自动三种，不同的机器选配不同的装版方式，只要定位销位置准确，印版插装到位，装版误差一般不大。而且大部分机器的印版包衬已提前包好在印版滚筒上，装版时无须重垫包衬，装版时间大大缩短。
    装版后要进行印版校准，以调节图文在纸张上的准确位置，分手动校准和自动校准两种。
    (四)调整机器部件
    在印刷前，应该检查纸路，包括输纸、传纸和收纸装置，保证印刷纸张能平稳、顺畅地输送。检查供水供墨装置是否能正常运行。最重要的是调整好印刷压力，在平版印刷中，滚筒间只有存在印刷压力时，才能实现图文墨迹的转移，为了保证印品的质量，对印刷压力的设定提出了严格的要求。平版印刷是通过橡皮滚筒的弹性变形来实现图文油墨转移的。通过对滚筒包衬的质地、厚度的选择，采用不同的包衬方法来实现理想压力。滚筒包衬是否合适，直接影响印刷品的质量和印版的使用寿命。
  1．包衬的选择
  按照包衬材料的性质，包衬一般可以分为硬性包衬、中性包衬、软性包衬。
  (1)硬性包衬。它是在橡皮滚筒下衬以纸张形成的。硬包衬的厚度应在2mm以下，印刷压力(挤压变形值)控制在0．04～0．08mm。它对印刷机的制造精度、印刷速度及印版、橡皮布的平整度要求比较高，一般用在质量比较好的印刷机或接触式滚枕的机器上。
    (2)中性包衬。由橡皮布、夹胶布(或旧橡皮布)、纸张组成。包衬厚度为3．0～3．5mm，印刷压力为0．15～0．20mm。中性衬垫软硬适中，印出的网点清晰、圆滑、扩大值小。一般用于不接触滚枕胶印机
    (3)软性包衬。软性包衬由橡皮布加毡呢加衬纸组成。包衬厚度约为4ram，印刷压力为0．2～0．25mm，甚至可到0．3mm。软包衬弹性较大，形变量较大，压印时，滚筒接触面较大，不容易出现杠子，对印版的磨损也比较小。但是网点容易扩大，印刷质量比较差，用于磨损比较大的旧机器的包衬。
  2．调整印刷压力
  在实现图文油墨理想转移的前提下，印刷压力应尽可能小些为好。滚筒包衬的方法有等径法、不等径法和两者并用三种方法。无论哪一种方法，在印刷中必须做到：
    (1)三滚筒在同一角速度下做匀速圆周运动。
    (2)齿轮的节圆直径与滚筒的有效直径相等，使滚筒表面线速度相等。
    (3)滚筒的传动齿轮在节圆相切状态中运动。
    在印刷过程中，一方面要确保图文墨迹的充分转移；另一方面又要使网点印迹不铺展，摩擦量小，即保持理想印刷压力。调整印刷压力可以通过调整滚筒包衬厚度和调节滚筒中心距来完成。
    (五)印刷
    开机前，应先用水将印版上的胶膜擦洗干净，再用汽油除去印版表面的墨迹。先上水，后上墨，开机印刷。在印刷过程中，在保证印刷质量的前提下，应尽可能用最小的压力和水分来印刷。要保持水墨平衡，防止水大墨大。印品墨色前后深浅应一致，空白部位不脏。如果发现问题应及时解决，以获得质量良好的印刷品。