北京天虹彩印公司2003“质量年”稍纵即逝，装订车间也为其画上了圆满的句号。现将装订车间的质量管理经验总结如下，与大家分享。

    一、人员要求

    车间组长以上的管理人员必须熟悉装订的各项质量标准要求及检验方法，质检员及主任助理级以上的管理人员必须掌握行业标准和《中小学教科书用纸、印刷制质量标准和检验方法》。这些标准均是结合工作经验及公司的质量标准而定，并由车间主任亲自培训及灌输。质量的优劣与工艺设计及技术水平是不可分割的，车间组长必须熟悉所管辖工序的工艺技术，将质量管理和技术管理合二为一。

    二、了解装订工序

    装订工序极为复杂，其复杂程度是任何一道工序所无法比拟的。装订工艺流程有十几道之多，且大部分没有共性，因此需要逐步地认识了解，并熟悉其加工顺序要求，这样才可以实现正确地管理及操作。

    据不完全统计，印刷行业的装订设备有几十种，型号有上百种之多，新工艺五花八门且装订材料变化多样，以封面材料和黏结材料的变化最为突出，如公司近期在香港获奖的《无锡彩塑》封面以及近些年来使用的EVA热熔胶都是典型。如胶黏剂、黏结参数等问题都是根据材料特性及管理人员的经验技术和测试而定的，公司的各种技术培训所起的作用很大。

    三、防微杜渐

    据了解，很多装订质量问题都发生在已装订完成或书籍已发送到客户手上时。因此，装订生产过程中要做好预防工作，做到防患于未然，一旦质量问题发生应及时处理解决，以免无形中造成浪费。

    质量年健全了装订车间质量检验制度及要求。没有制度、没有要求就没有管理，从原则上讲，没有印刷检验制度和质量标准的装订车间是不完善的。但有了制度和要求，只有认真执行了才能真正发挥作用。

    装订车间的印刷检验制度和方法分为自检、互检、层层把关检和抽检四种。自检是指在生产过程中对自己生产的成品或半成品的检查；互检是指每道工序的机长、组长间进行互相检查、互相监督；层层把关检是指下道工序对上道工序的检查；抽检是指由专业的质检员定时、定量或随机地对所生产出来的半成品或成品进行抽样检验，其中质检员是根据装订车间的抽样比例、不合格比例及公司的各项检查依据和要求为标准，公平、公正、公开地办事。这样才能起到提高产品质量的目的。

    装订车间定期召开质量总结会，分析质量问题的故障原因及解决方法，讨论今后的改进方法及如何预防，并将印刷突出的质量问题作为教育和培训教材，从不断地汲取失败教训中提高综合水平。实际上，这些质量问题与工艺的设计、设备及材料的使用有最直接关系，当然其中也有人的因素。车间主管定期召开培训会，提高了大家的质量意识及工作责任心。另外，还有最重要的一点，就是团队精神，遇到问题，大家团结起来共同面对，而不是互相指责、互相推卸责任。为从根本上解决问题，只有大家齐心协力才能把印刷工作做好。