1．阅读施工单
  施工单是印刷设计师或调度下达的施工指令，其内容主要有委印单位、印件的特点、用途、规格、技术要求以及印刷设计师对印件的工艺设计。
  2．纸张准备
  根据施工单的要求，准备好印刷所需要的纸张。首先要确定纸张品种、数量、规格，然后按施工单要求对纸张进行裁切。
  3．印版准备
  为了避免在印版上机后才发现差错，印刷前需对印版进行检查，其内容主要是对印样、规格、色别、印版的咬口距离做常规检查，同时还需检查印版有无划痕、不应有的点子等。
  4．印墨准备
  胶印油墨主要有亮光油墨、快固着胶印油墨及轮转胶印油墨。第一种油墨光泽度高、颜色鲜艳，主要用于铜版纸、白卡纸、轻涂纸等有涂层的高级纸张，是平张多色印刷机最常用的油墨。第二种油墨固着性好，适用于一般纸张的印刷。第三种油墨可用于印刷速度高达24 000r/h的卷筒纸轮转胶印机。
    彩色印刷有常规的四色印刷和专色印刷，印墨准备的重点是检查专色油墨的准备情况。
    5．润版液准备
    胶印可用的润版液是含有多种电解质、表面活性剂及亲水胶体的稀溶液。常用的方法是将各组分按规定的配方和配制方法配成浓度较高的溶液备用，称作润版原液，使用时，将原液稀释成润版液。
  6．签样
  胶印印刷在大规模正式开印前，需要有一个环节来保证印件的色彩、规格与样张及施工单的要求相符合，这样能有效的避免一旦出错造成大量浪费的情况出现，这一环节就是签样。签样一般由印刷厂指定的主管人员执行，签样首先是将印张与样张对比，在确定颜色基本无偏差的前提下，对照施工单核对规格尺寸及其他要求是否完全相符，如果有不符，则必须立刻改正，只有在所有要求全部相符的情况下才能签样，开始正式印刷。在很多情况下，客户也会出现在印刷现场，协助印刷人员共同把关，因此，实际操作中常常有客户签样或客户与印刷主管人员共同签样的情况发生。
    7．正式开印
    正式开印后，印刷人员需不断抽样对比印样与签样是否存在色差，如有色差需对墨量或润版液量进行微调。操作人员的目标是尽量使同一批量的印件保持颜色一致。另外，当印刷达到一定数量后，会发生纸张的纸色、纸粉附在橡皮布上，造成印迹清晰度下降，油墨转移不良等现象，这时需及时清洗橡皮布，以保证印刷质量。