技术中心
    联系我们
    你的位置:首页 > 技术中心

    常见后道工艺技术要点

    2018-4-12 21:09:55      点击:
    常见后道工艺技术要点
    1模切、击凸一次完成工艺

    凸版的高度不能高于模切刀的高度,一般合压后击凸版的高度应与模切刀的高度相同。但450G以上厚纸板应分开来做。



    2UV上光油

    如果油墨覆盖面积很小,则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。



    3模切工艺

         直纹处理的模切刀用于模切胶质材料,因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。


         横纹刀用于模切纸质材料,用它模切纸品,切口有镜面效果,顺滑,不生尘,横纹刀的刀锋稳定,耐用。


         压痕线的安装:
         用于卡纸的压痕线的计算方法:压痕线厚度A≥卡纸厚度(c),压痕线宽度B=1.5c+0.71mm,根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格;
         用于瓦楞纸板的压痕线计算方法:压痕线厚度A≥瓦楞纸板的厚度(e),压痕线宽度B=2.0e+1.0mm,根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格;
         量出钢线长度,用开剪机或手剪同样长度的压痕线,将压痕线套在钢线上;
         揭开保护胶纸,开动模切机,压一次,要重压,使其粘牢,如果压痕线较短时最好压住停留1分钟左右;
         开机拉出底板,撕去压痕线定位胶,然后用压痕线专用胶水或优质502强力胶水将压痕线两边加固,以免其移位。最后用锋利的手术刀把过纸方向的压痕线两头削斜,以使过纸顺畅。
         压痕线与钢线的配合:钢线高度模切刀高度—纸张厚度;钢线厚度≥纸张厚度。


         反弹海绵胶硬度的选择原则:
         当模切刀之间的距离<8mm时,应选择硬度为HS60(固体型)的海绵胶;当模切刀之间的距离>8mm时,应选择硬度为HS25(瓦楞纸板)或HS35(卡纸,压缩率35%)的海绵胶;
         当模切刀与钢线之间的距离<10mm时,应选择硬庶HS70的拱型海绵胶;当模切刀与钢线之间的距离>10mm时,则应选择硬度为HS35的拱型海绵胶;
         模切刀的打口位应选用硬度为HS70的拱型胶,用于保护连点不被拉断。
         海绵胶安装在距离模切刀刀身两边最少1mm的位置,不能紧靠刀身安装;
         海绵胶应高出刀锋1.2mm左右,并视不同的硬度进行调节。


    4烫金版常识

         硅橡胶烫金版:复杂烫印,耐高温;
         铜锌版:只能制成平面凸文,制作时生成一氧化氮破坏环境;⑶树脂版:不耐高温,PP、PE无法使用;
         感光硅橡胶版:综合1、3耐高温,柔韧性好,适合于复杂曲面工件。


    5磨光处理

    注意不能用射光蓝(或红)墨印刷的印品进行磨光处理,因为磨光后墨层变色,会造成产品批量报废。


    6糊盒问题

    避免糊盒时在其糊口黏合剂难渗透亮光油造成粘接不牢,可以采用局部印刷亮光油的方法。一是专门晒制一块印刷亮光油的印版或对拼数不多的印版,可以反黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除,使那一部分的印刷压力不足以反亮光油印上。 


    7先烫后印工艺要求:

         定位十字线——在烫印的叼口和靠身部分加套准十字线;
         烫印压力以用手触摸没有明显的凹凸感为标准;
         烫印签样时应准备烫印胶片,把图案勾线(0.01mm线条),检查是否局部图案残缺;
         印刷前空压——把电化铝屑压掉,避免印刷油墨转移不上的现象;
         纸张要求表面强度高,白卡纸或玻璃卡纸注意反拉现象;
         烫印应用圆压圆或圆压平烫金机,因线接触压力较易调整;
         排版幅面不宜太大,拼版联数不易过多,以免造成印刷套准困难;
         烫印版一般采用腐蚀铜版或锌版,注意其平整度,最好用电雕版,并做一定的弧度,即中间高,周围低,方便排空气。烫印图案中间的空气逸出;